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騰龍重工
煙氣脫硝設(shè)備
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  煙氣脫硝技術(shù)主要是將含氮的還原劑(尿素、液氮或氨水)噴入到溫度 850 ~ 1100℃ 煙氣中,使其發(fā)生反應,脫硝NO2, 生成氮氣和水。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下,含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性,因為反應中不需要催化劑,所以稱為非催化還原法。主要設(shè)備有:儲罐、泵、噴槍、管路、測控設(shè)備。
工藝特點:
1、投資成本和運行成本低,占地面積小。
2、系統(tǒng)簡單,安裝期短,僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
3、不需要更換引風機,對鍋爐運行不會產(chǎn)生影響。  
4、該工藝是一項清潔技術(shù),沒有******污染物生成。
5、脫硝效率 40 ~ 70%。   

脫硫脫硝設(shè)備一體化
  脫硫脫硝設(shè)備涉及一種對煙氣中SO2、NOX、重金屬在一個設(shè)備內(nèi)脫除的新工藝,該工藝采用堿、氧化鈣和氨水、雙氧水的組合吸收液進行吸收污染物,并生成硫酸銨和硝酸銨副產(chǎn)品,做為農(nóng)用化肥使用。其裝置包括一個核心設(shè)備—
—吸收塔和兩個功能系統(tǒng)及四路液體循環(huán)系統(tǒng)的工藝設(shè)施。
  吸收塔由四段組成,分別為氣體降溫段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段。兩個功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)。四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)、稀液 1 系統(tǒng)、稀液 2 系統(tǒng)、煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連,每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵,實現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能,在保證脫硫效率和脫硝效率的同時,即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運行成本。  
  目前,脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點,開發(fā)適合我國國情,投資少、運行費用低、效率高、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃氣鍋爐供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理,是繼 20 世紀 70 年代國內(nèi)外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術(shù),相比之下,由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑,因而具有適用工況條件能力強、投資小、低 耗節(jié)能、效率高 ( 脫硫≥ 98%,脫硝≥ 85%)和安全性能高的技術(shù)優(yōu)勢,特別是副產(chǎn)品亞硝酸鈣可為應用企業(yè)帶來新增經(jīng)濟效益。
煙氣脫硝工藝
   煙氣脫硝技術(shù)成熟且技術(shù)具有特點 ,目前高的脫硝率能達到 95% 以上 ,作為燃燒后 NOx 減排技術(shù)具有較好的可保障性。
    煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要有氨制備及氨存儲運輸系統(tǒng)、脫硝反應系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備組成。液氨儲運系統(tǒng)包括卸料壓縮機、氨儲罐、氨蒸發(fā)器、緩沖罐等;脫硝反應系統(tǒng)由 SCR 反應器、煙氣系統(tǒng)、噴氨系統(tǒng)、靜態(tài)混合器等組成;SCR 其他輔助設(shè)備和裝置主要包括 SCR 反應器的相關(guān)管路系統(tǒng)和吹灰裝置等。


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